1. Penyediaan Permukaan Pangkalan: Pastikan "Tiada Risiko Tersembunyi"
Permukaan asas mesti dibersihkan untuk dikeluarkan sepenuhnyaserpihan tajamseperti kerikil, pasir, dan paku, menghalang bahan daripada tertusuk atau tercalar selepas pembinaan.
Permukaan asas perlu rata (ralat yang dibenarkan Kurang daripada atau sama dengan 5mm/2m). Jika terdapat tonjolan (cth, hujung bar keluli, ketulan konkrit), ia mesti dipahat dan disamakan dengan mortar; jika terdapat keretakan, rawatan pengedap (cth, menuang mortar kalis air) mesti dilakukan terlebih dahulu.
Permukaan asas mestilah kering dengan kandungan lembapan Kurang daripada atau sama dengan 9% (boleh diuji dengan kaedah peletakan-kering: letakkan membran dan biarkan ia berdiri selama 4 jam; jika tiada tanda air di bawah membran, ia layak), untuk mengelakkan berongga yang membawa kepada kegagalan kalis air kemudian.
2. Pengangkutan dan Penyimpanan Bahan: Hapuskan "Pra-Kerosakan"
Kendalikan dengan berhati-hati semasa pengangkutan; menyeret, membaling atau menjatuhkan adalah dilarang untuk mengelakkan tepi atau permukaan bahan daripada tercalar oleh objek tajam (cth, tine forklift, bucu rak).
Semasa menyimpan, susun bahan di atas permukaan yang tinggi (sekurang-kurangnya 10cm di atas tanah) untuk mengelakkan hakisan lembapan dari tanah; sementara itu, jauhkan mereka daripada sumber api dan haba (cth, kawasan kimpalan, radiator) untuk mengelakkan penuaan atau ubah bentuk bahan, yang menjejaskan rintangan tusukan.
3. Operasi Pembinaan: Kawal "Butiran Utama"
Apabila memotong bahan, simpan tepi bertindih Lebih besar daripada atau sama dengan 10cm (khususnya mengikut manual arahan bahan). Kawasan bertindih mesti ditekan dengan ketat dan dimeterai (untuk kaedah cair-panas, pastikan gam melimpah dari tepi; untuk kaedah pelekat sendiri-, gulung berulang kali dengan penggelek tekanan) untuk mengelakkan resapan air daripada sambungan bertindih.
Periksa alatan pembinaan (cth, pengikis, penggelek tekanan) untuk mencari burr tajam untuk mengelakkan permukaan bahan tercalar semasa operasi; jika pembinaan mekanikal digunakan (cth, mesin peletakan membran), laraskan tekanan dengan betul untuk mengelakkan kerosakan bahan akibat tekanan yang berlebihan.
Untuk kawasan nod seperti sudut dalaman dan luaran serta akar paip, letakkan dahulu anlapisan tambahan(lebar Lebih daripada atau sama dengan 25cm), kemudian letakkan lapisan kalis air utama. Kawasan nod mesti ditekan lebih ketat untuk mengelakkan bahan tusukan atau retak yang disebabkan oleh kepekatan tegasan.
4. Perlindungan Produk Selesai: Cegah "Kerosakan-Siaran"
Dalam masa 48 jam selepas pembinaan lapisan kalis air selesai, pijak tanpa kebenaran adalah dilarang, dan susun alatan tajam dan bahan binaan (cth, paip keluli, jubin seramik) adalah dilarang.
Semasa pembinaan proses seterusnya (cth, meletakkan lapisan pelindung, menuang konkrit), letakkan bahan pelindung seperti papan kayu dan geotekstil pada lapisan kalis air untuk mengelakkan jentera pembinaan (cth, penggetar, kereta sorong) daripada terus bergolek atau menembusi lapisan kalis air.
5. Proses Penerimaan: Semak "Potensi Masalah"
Semasa penerimaan, periksa lapisan kalis air titik demi titik, memfokuskan pada calar, kerosakan dan lompang (ketik ringan dengan tukul kecil; ia layak jika kawasan lompang Kurang daripada atau sama dengan 0.1㎡ dan tidak ada lebih daripada 2 tempat bagi setiap 100㎡).
Jika kerosakan ditemui, baikinya tepat pada masanya: untuk kerosakan kecil, potong tampalan bahan yang sama dengan pertindihan lebih besar daripada atau sama dengan 10cm di sekelilingnya; untuk kerosakan besar, potong kawasan yang rosak,-letakkan semula bahan dan pastikan pengedap bertindih yang baik.
